GERARDO SALSARULO

Da Gennaio 2019 ed attualmente : livello “Quadro” presso Comerindustries s.p.a. Multiplant (Planetary Drives; Axles; Gearbox; Driveshaft) 4 Plant produttivi del gruppo Comer situati nel Nord Italia. Ricopro il ruolo di Manufacturing Engineering & Maintenance Manager Multiplant, più nello specifico sono Responsabile dell'ingegneria di Processo (Tempi, Metodi , macchine, impianti e attrezzature) e Manutenzione, coordino e dirigo in totale circa 50 tecnologi di processo e manutentori (ingegneri e periti meccanici). La responsabilità del mio servizio è relativa all'industrializzazione del prodotto e alla manutenzione di macchine, impianti e buildingdei4 siti produttivi Italiani del gruppo Comer. I prodotti di Comer sono riduttori epicicloidali e organi di trasmissione (ponti e assali) che sono destinati a svariate applicazioni nel settore industriale, agricolo e movimento terra. Questo ruolo implica la piena gestione della manutenzione e degli investimenti dei4 Plants rivolti a impianti, macchine e attrezzature perla lavorazione, l'assemblaggio e la verniciatura dei nostri prodotti, alla gestione dei cicli di produzione e all'analisi dei nuovi prodotti in collaborazione con l' NPD (new product development).

Da Novembre 2017 a Dicembre 2018 : livello “Quadro” presso Comer industries s.p.a. multiplant di Cavriago (RE) (Planetary Drives & Axles) e Reggiolo (RE) (Gearbox). Ho continuato a ricoprire il ruolo di Manufacturing Engineering Manager ma ho allargato la mia responsabilità oltre che al Plant di Cavriago (PDA) anche a quello di Reggiolo (GB), questo mi ha permesso di sviluppare maggiormente le mie skills manageriali dovendo coordinare 16 tecnologi di processo (ingegneri e periti meccanici) e tecniche perché ho aumentato le mie conoscenze sui prodotti e sui processi dei due principali plant produttivi di Comer Industries. Inoltre nell'ambito del continuous improvment (WCM) sono stato nominato Pillar Leader del pilastro EPM (Early Product Management) e ho contribuito al raggiungimento del livello “Bronze” WCM per il Plant di Reggiolo.

Da Gennaio 2009 a Ottobre 2017 : livello “Quadro” presso Comerindustries s.p.a.sede di Cavriago(RE) (Planetary Drives& Axles). Ho ricoperto il ruolo di Manufacturing Engineering Manager , più nello specifico ero Responsabile dell'ingegneria di Processo (Tempi, Metodi e Attrezzature) e coordinavo 8 tecnologi di processo (4 ingegneri meccanici e 4 periti meccanici). La responsabilità del servizio che dirigevo era relativa all'industrializzazione del prodotto, ovvero riduttori epicicloidali e organi di trasmissione (ponti e assali) che sono destinati a svariate applicazioni nel settore industriale, agricolo e movimento terra. Questo ruolo implica la piena gestione degli investimenti del Plant rivolti a impianti e attrezzature per l'assemblaggio e la verniciatura dei nostri prodotti, alla gestione dei cicli di produzione e all'analisi dei nuovi prodotti in collaborazione con l'NPD (new product development). Da Gennaio 2010 ero stato nominato, inoltre, Responsabile Sicurezza e Ambiente (RSPP-HSE Health; Safety and Environment)del Plant Planetary Drivesecoordinavo2 addetti al servizio prevenzione e protezione (ASPP) con cui ho costruito un sistema di gestione della sicurezza e ambiente ispirato al metodo WCM (World Class Manufacturing) che ha portato negli ultimi anni a migliorare notevolmente i KPI della sicurezza e al conseguimento della certificazione ISO 14001 per l'ambiente. Infine a partire dal 2009 il gruppo Comer ha iniziato ad adottare la metodologia Kaizen per ridurre gli sprechi (muda). Dopo aver partecipato a diversi eventi formativi sull'argomento, mi sono occupato di coordinare, per la sede di Cavriago, diversi cantieri Kaizen che hanno portato ad ottimi risultati in termini di recupero di efficienza e qualità produttiva.

Da Settembre 2001 a Novembre 2008 : impiegato tecnico 6° livello presso Rossimotoriduttori s.p.a. sede di Modena. Inizialmente inserito presso l'ufficio Tempi e Metodi mi occupavo delle attrezzature, impianti e cicli di montaggio di una parte dei reparti produttivi. Con la trasformazione dell'azienda, iniziata nel 2003/2004 seguendo la metodologia “Lean production”, ho partecipato come “team leader” a diversi progetti che hanno rivoluzionato la parte produttiva dell'azienda. Grazie alla collaborazione di consulenti esterni ed importanti investimenti da me gestiti, abbiamo ottenuto un recupero di produttività del 20% medio su tutto il processo di montaggio, verniciatura e spedizione. Inseguito al cambiamento della struttura organizzativa dell'azienda nel 2005 sono diventato il principale referente delle Tecnologie della U.O.P.F. (Unità Operativa Prodotto Finito). Tale unità aveva la diretta responsabilità di tutto il flusso produttivo che andava dal magazzino dei componenti lavorati e semilavorati fino alla spedizione del prodotto finito.

Da Aprile 1998 a Luglio 2001 : impiegato tecnico presso Motovario s.p.a. di Formigine (MO). Nel corso di questa esperienza lavorativa ho gestito tutte le attrezzature di montaggio delle linee produttive e ho collaborato, con la supervisione del mio responsabile, alla parte tecnica dell'acquisto di diversi impianti e linee di montaggio automatiche, semiautomatiche e manuali.

Da Marzo 1996 a Marzo 1997 : servizio civile al posto del servizio militare obbligatorio presso A.V.A.P. Modena (Croce Blu) , dove ero già volontario da diversi anni.

Da Settembre 1995 a Marzo 1996: operaio Tornitore presso officina meccanica “Cavazza William” di Modena dove si lavorano prevalentemente autoricambi per automotive.