Matteo Cabra

Coordinamento della funzione aziendale dedicata alla gestione del miglioramento continuo e risoluzione delle problematiche tecniche rilevanti.

Principali responsabilità:

• Supportare e coordinare le attività di miglioramento e problem solving nelle Business Unit e stabilimenti aziendali, in collaborazione con gli enti tecnici di BU e le funzioni centrali di coordinamento dei sistemi di gestione del gruppo
• Gestione delle situazioni tecniche critiche con clienti, fornitori e negli stabilimenti del gruppo
• Formazione del personale di riferimento nelle tecniche avanzate di miglioramento e problem solving: Six Sigma, Shinin Red X e Kepner-Tregoe.

Principali processi produttivi: lavorazioni meccaniche, trattamenti termici e superficiali, produzione e lavorazione del carbonio, stampaggio materiali compositi, sviluppo componenti elettronici e SW, assemblaggio.

Automotive (sistemi frenanti, ammortizzatori e applicazioni AI)

Gestione del Sistema di Gestione e Controllo Qualità Aziendale per le divisioni a marchio Beretta: prodotti Militari, Abbigliamento ed Accessori (2 Stabilimenti + HQ)

Principali responsabilità:

• Monitorare gli indicatori di business per promuovere azioni interne ed esterne per il miglioramento del prodotto e la soddisfazione dei clienti
• Gestione dei laboratori di analisi chimico, fisica e metrologica di materiali e componenti e prodotti finiti
• Supportare le funzioni aziendali nella riorganizzazione dei processi, per ottimizzare la transizione in corso verso logiche di derivazione Automotive (in particolare nell’area di Sviluppo Prodotto, Acquisti e controllo della Produzione)
• Gestione delle visite ispettive dei clienti, ministeri ed enti certificatori garantendo l’allineamento dell’organizzazione ai requisiti specifici (ISO9001:2015, ISO14001:2015, OHSAS 18001:2007, NATO specifications)
• In coordinamento con l’area Acquisti (SQA), monitoraggio delle prestazioni dei fornitori (Vendor Rating) e gestione del piano di audit per il miglioramento
• Gestione del progetto di integrazione tra i sistemi informativi aziendali (ERP, PLM, MES, CRM) per la gestione delle informazioni necessarie al miglioramento dei prodotti e processi in ottica Industry 4.0.
• Gestione delle attività di prevenzione e validazione nello sviluppo dei nuovi prodotti all’interno delle Piattaforme e della Produzione (FMEA, Piani di Controllo, PPAP componenti, etc.)
• Controllo dei processi di produzione, per perseguire il continuo miglioramento e la conseguente riduzione dei costi e dei difetti, applicando i principali strumenti analitici (8D, 5W, Ishikawa, MSA, SPC, etc.)

Principali processi produttivi: lavorazioni meccaniche, trattamenti termici e superficiali, stampaggio plastica, assemblaggio.

Difesa (armi, dispositivi ottici ed abbigliamento)

Gestione del controllo sistema qualità dei tre stabilimenti Chicco, con il supporto dei responsabili in loco.

Principali responsabilità:

• Garantire la conformità del materiale di acquisto ed il costante monitoraggio e sviluppo dei fornitori. Mantenimento del Vendor Rating e del piano di audit e miglioramento.
• Garantire il continuo miglioramento dei processi e dei prodotti tramite verifiche ispettive, analisi statistiche di capacità, controlli di conformità ed analisi resi cliente
• Gestione dei laboratori di analisi materiali e prove prodotti
• Promuovere e partecipare al problem solving focalizzando gli enti aziendali ed i fornitori sui temi prioritari (QA Matrix) in modo da garantire la rapida implementazione delle azioni correttive necessarie
• Supportare il programma di Lean Production intrapreso dall’azienda (5S, Value Stream, Kaizen event, Work place organization, OEE implementation, etc.)
• Gestione del budget dell’ente e dei costi della non qualità
• Monitorare i KPI industriali per raggiungere gli obiettivi aziendali e la soddisfazione dei clienti
• Seguire lo sviluppo dei nuovi prodotti garantendo il rispetto della procedura di stage&gate interna e l’applicazione delle attività di prevenzione e validazione (FMEA, validation plans, PPAP, etc.)
• Mantenimento del sistema ISO 9001 e sviluppo standard IATF 16-949 per le linee prodotti auto
• Garantire la conformità dei prodotti ai regolamenti e le direttive dei paesi di destinazione (EN, ASTM, CCC standards)

Principali processi produttivi: stampaggio plastica e gomma, serigrafia e tampografia, assemblaggio. Taglio, saldatura e confezionamento tessile.

Beni di Consumo (seggiolini auto, articoli e dispositivi medici per bambini)

Gestione dell’ente Qualità del gruppo, in particolare:

• Monitorare gli indicatori di business per promuovere azioni interne ed esterne per il miglioramento del prodotto e la soddisfazione dei clienti
• Gestire i rapporti con i clienti (audit, reclami principali, piani di partnership)
• Seguire lo sviluppo dei nuovi prodotti, garantendo l’applicazione del APQP e dei tool per la prevenzione dei difetti e validazione dei prodotti (P-FMEA, D-FMEA, Testing plan, PPAP, etc.)
• Garantire lo sviluppo dei fornitori per la riduzione delle non conformità nei processi di produzione e aiutare la crescita per farli divenire un partner aziendale (Vendor Rating Monitoring)
• Perseguire il continuo miglioramento dei processi che assicurano la conseguente riduzione dei costi e dei difetti, applicando i principali strumenti analitici (8D, 5W, Ishikawa, MSA, SPC, etc.)
• Garantire l’aderenza dei processi aziendali alle linee guida ISO-TS 16-949
• Sviluppo ed armonizzazione del sistema ISO-TS 16-949 nelle sedi del gruppo
• Condurre il programma di Lean Production intrapreso dall’azienda (5S, VSM, Value Stream, Kaizen event, Work place organization, OEE implementation, etc.). Dal 2014 prendendo ad interim la posizione di responsabile produzione.
• Coordinare le attività degli stabilimenti in USA e Taiwan attraverso i Quality Manager locali

Obbiettivi raggiunti:

• Start up produttiva del sito USA e qualificazione del sito da parte dei principali clienti
• Raggiungimento della certificazione ISO-TS del plant in Taiwan
• Drastica riduzione dei PPM, fino al raggiungimento del livello di partnership con i clienti strategici
• Riduzione del lead time di produzione della principale linea di assemblaggio piantoni sterzo

Principali processi produttivi: tornitura, rettifica, saldatura, brocciatura, taglio laser, assemblaggio.

Automotive (Piantoni Sterzo, Pinze Freno)

Gestione della qualità dello stabilimento Iveco di Brescia, in particolare:

• Seguire il programma di lean production “World Class Manufacturing” come un Pillar leader Quality, con l’obiettivo di identificare e sviluppare tutte le attività volte a minimizzare i costi ed i difetti dovuti alla non qualità
• Garantire la qualità dei materiali forniti attraverso i controlli in entrata, secondo metodologia WCM
• Garantire la conformità di produzione attraverso audit di prodotto e processo per identificare i difetti principali
• Promuovere il problem solving coinvolgendo tutte le funzioni aziendali ed fornitori per la rapida introduzione di azioni correttive e preventive
• Gestire i laboratori e le sale metrologiche garantendo l’aggiornamento costante delle metodologie e della strumentazione utilizzati
• Gestire il budget dell’ente
• Garantire l’aderenza dei processi allo standard ISO 9001 e ISOTS 16-949
• Le principali aree gestite sono: accettazione, qualità del prodotto e di processo, sale metrologiche e laboratori, Sistema Qualità

Seguire il comportamento del prodotto sul mercato per garantire la soddisfazione del cliente.

• Riduzione dei difetti in garanzia, attraverso l’analisi e la priorizzazione delle segnalazioni di garanzia, EWR ed interviste (Quality Tracking)
• Analisi delle garanzie a 0km (pre-delivery inspection), primi 2 anni d’uso ed estese per componentistica soggetta a gestione speciale. Al fine di garantire la riduzione dei costi sostenuti da Iveco per la riparazione dei veicoli.
• Definizione del budget costi di garanzia al fine di garantire gli accantonamenti aziendali corretti.
• Gestione delle campagne di richiamo ed informative tecniche per i dealers, monitorandone e garantendone la massima penetrazione sui mercati
• Analisi e definizione delle strategie di gestione della ricambistica
• Condurre i rapporti con gli enti di Customer Service dei mercati principali, dealers strategici e clienti chiave (DHL, TNT, Ministeri, etc.)
• Definizione e verifica del raggiungimento degli obiettivi di qualità nello sviluppo di nuove linee di prodotto
• Gestione del team di ispettori presenti sul mercato (Field Engineers)

• Gestione della prevenzione e validazione nei nuovi progetti e delle modifiche per lo sviluppo della qualità dei veicoli commerciali gamma Eurocargo.
• Problem solving team leader per la risoluzione delle anomalie sul prodotto corrente, attraverso team interfunzionale.
• Monitoraggio degli obiettivi di sviluppo del prodotto (qualità, tempi e costi). Promotore delle FMEA sui nuovi componenti.
• Definire e monitorare l’attività dei “veicoli in field test” in coordinamento con Testing & reparto di qualità percepita.
• Supporto alla validazione dei nuovi processi presso fornitori di componentistica
• Assicurare il collegamento tra progettazione e gli enti qualità

Progetti principale seguiti:

• Nuova gamma di veicoli EuroCargo Antincendio.
• Nuova gamma di veicoli a metano EuroCargo
• Eurocargo Euro 4/5 Miglioramento della resistenza alla corrosione di veicoli industriali EuroCargo
• Eurocargo Model Year 2008

• Controllo dei costi per le riparazioni dei veicoli gamma Eurocargo (campagne di richiamo). Redazione di procedure riparativi per i concessionari (Informazioni servizio).
• Gestione dei reclami cliente sul prodotto coordinando i tecnici sul campo ed in collegamento con i referenti tecnici di mercato
• Personale Help Desk.
• Analisi e configurazione delle anomalie per la definizione delle priorità di intervento (interviste telefoniche, garanzia tecnica, SIC / FEW).
• Partecipazione all’attività-Problem Solving (8D).
• Partecipazione alla redazione del bilancio dei difetti e dei costi per il funzionamento della garanzia tecnica del veicolo e il suo controllo mensile.
• Redazione specifiche istruzioni di lavoro e revisione del manuale di riferimento dell’ente in ottica ISO9001.

• Esecuzione e monitoraggio delle attività di test necessarie per rilasciare e aumentare l’affidabilità di un nuovo prodotto, sistema.
• Test principali su veicolo: superficie irregolare, affidabilità su strada, consumo, ATB, calibrazione sistemi frenanti, calibrazione del cambio, prova di corrosione.