Matteo Serra

Responsabile di Manutenzione

Esperienza nella manutenzione industriale e nell’affidabilità degli impianti, specializzato in manutenzione di primo livello e coordinamento di interventi correttivi per garantire la continuità produttiva.

Orientato alla trasformazione dei processi manutentivi da reattivi a proattivi, attraverso analisi delle cause radice (RCA), standardizzazione e metodologie di miglioramento continuo (Continuous Improvement - CI).

Esperienza trasversale su sistemi industriali automatici e macchine utensili, con capacità di operare in contesti complessi e adattarsi rapidamente a diverse tecnologie. Interfaccia diretta tra produzione, manutenzione e fornitori per garantire allineamento, rapidità di intervento e miglioramento delle performance.

Competenze chiave:

• Analisi guasti e identificazione cause radice (RCA)
• Pianificazione ed esecuzione manutenzione preventiva e correttiva
• Coordinamento interventi tecnici e riduzione dei tempi di fermo
• Installazione e commissioning di nuovi macchinari
• Collaborazione con fornitori per incremento affidabilità impianti
• Miglioramento continuo (CI) e ottimizzazione dei processi
• Manutenzione basata su condizione e approccio data-driven
• Digitalizzazione e sistemi di monitoraggio

Esperienza nell’industrializzazione di nuovi prodotti con focus su efficienza, producibilità e qualità, in collaborazione con team R&D, Marketing e Qualità.

Coinvolgimento nello sviluppo e progettazione di attrezzature e soluzioni industriali, gestendo l’intero ciclo fino alla messa in servizio (commissioning) e validazione tecnica.

Competenze nell’applicazione di analisi statistiche a supporto del controllo di processo e delle iniziative di miglioramento continuo (Continuous Improvement - CI).

Utilizzo avanzato di strumenti CAD 3D per progettazione e ottimizzazione, tra cui Inventor, SolidWorks, CATIA e Siemens NX.

Esperienza nell’implementazione di soluzioni di automazione tramite robot collaborativi, con miglioramento della produttività e della ripetibilità dei processi.

Competenze chiave:

• Industrializzazione nuovi prodotti (NPI)
• Progettazione e sviluppo attrezzature industriali
• Commissioning e validazione tecnica
• Analisi statistica per controllo di processo
• Miglioramento continuo (CI)
• Progettazione CAD 3D (Inventor, SolidWorks, CATIA, Siemens NX)
• Automazione industriale e robot collaborativi
• Ottimizzazione produttività e qualità

Esperienza pluriennale nell’assemblaggio, collaudo e validazione di pompe turbomolecolari, in un ambiente meccanico ad alta precisione dove affidabilità e prestazioni sono critiche.

Gestione completa del processo di assemblaggio, con integrazione corretta dei componenti e rispetto di specifiche tecniche stringenti. Attività chiave nella bilanciatura dinamica dei rotori, finalizzata a garantire stabilità operativa, riduzione delle vibrazioni e affidabilità nel lungo periodo.

Responsabilità sul collaudo funzionale finale e sulla validazione delle prestazioni, assicurando la conformità agli standard qualitativi prima del rilascio.

Competenze chiave:

• Assemblaggio meccanico di precisione
• Bilanciatura dinamica dei rotori
• Dinamica dei rotori e riduzione vibrazioni
• Collaudo funzionale e validazione prestazionale
• Controllo qualità e conformità a specifiche tecniche
• Lavoro in ambienti ad alta affidabilità
• Applicazione di procedure strutturate

Esperienza pratica in ambienti di lavorazione meccanica manuale e CNC, con esposizione alle principali macchine utensili e ai processi produttivi industriali.

Coinvolgimento nelle attività di preparazione del materiale, lavorazioni meccaniche e finitura, sviluppando una conoscenza di base dei flussi produttivi e delle tecnologie di lavorazione.

Competenze tecniche:

• Sistemi di taglio per preparazione materie prime
• Tornitura e fresatura tradizionale
• Utilizzo di trapani a colonna
• Lavorazioni di fresatura CNC
• Rettifica superficiale (tangenziale)